角钢法兰焊接机的特点有哪些？

1.本机采用自动定位工装夹具，输入不同尺寸的法兰设备自动找到相应的位置，定位准。

2.本机系统功能完善，可满足多种方圆黑铁、镀锌角铁的焊接需求，无需编程。

自动选择即可，操作更简单、更方便。

3.传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。

4.导轨采用高组装线性导轨，提高重复定位精度和使用寿命。

5.角铁多角同时焊接，把焊接效率提高，降低了生产成本。

6.焊接可选择联动或是单动,焊接圆法兰时多个焊枪可单独焊接,相当于多台圆法兰焊接机功能。

角钢法兰焊接机——性能指标分析

1.智能性指标分析

要求所设计的系统具有一定的智能性，其中包括系统自检功能，故障尝试自修复功能，故障保护功能，自动循迹---焊缝功能。

2.可扩展性指标分析

系统应该留有一定的对外接口，以满足系统在线编程或离线编程，随着internet技术的发展和物联网技术的发展，要求系统需要留有特定的接口模块。系统必须具备可升级性，以满足不同应用场合的重新组装和升级。

角钢法兰焊接机使用注意事项

装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

当电弧运行至收尾位置时增加20mm的重叠焊缝，日照自动焊接机，防止焊接缺陷产生。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊枪TCP。内环焊道焊接完毕后，外环焊道无须清根，并在另一定位焊缝处引弧焊接（避免内环焊道与外环焊道的引弧、收弧处重叠而造成焊接缺陷），外环焊枪应处于12点钟位置，焊枪与工件横向夹角为90°，焊枪与工件纵向夹角为后倾80°~90°，焊丝杆身长度10~15mm，当电弧运行至收尾位置时增加20mm的重叠焊缝，防止焊接缺陷产生。

角钢法兰焊接机基本材质

镍钢、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）

法兰对焊执行标准：

基本标准：GB/T9119-2000GB/T2555-81

机械部标准：JB/T81-94JB/T74-94JB/T75-94

船用标准：CB M1001-81