目前大多数焊接机器人都采用示教编程,要求工件的装配和精度必须有较好的一致性。
应用焊接机器人应严格控制零件的制备,提高焊件装配精度。零件表面、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝---效果。可以从以下几方面来提高零件制备和焊件装配精度。
(1)编制焊接机器人---的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
(3)焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,数控角钢法兰自动焊机厂家电话,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
1)选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪的行走路径长度来制定焊接顺序。
2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全,过程中不能发生碰枪。
3)优化焊接参数。为了获得较佳的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4)及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后,应及时插入清枪程序,可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,---焊枪的清洁,角钢法兰自动焊机厂家电话,提高喷嘴的寿命,------引弧、减少焊接飞溅。
5)编制程序一般不能---,要在焊接过程中不断检验和修改程序,调整焊接参数及焊枪姿态等,才会形成一个好程序。
在开始焊接之前,自动焊接机根据需要选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率,建议还是直接选用桶装焊丝。但由于采用桶装焊丝所需的送丝软管很长,阻力大,所以对焊丝的挺度等要求较高。
同时尽量避免选择镀铜稍差的焊丝,不然的话焊丝表面的镀铜就容易因摩擦脱落,从而造成导管内容积减小,高速送丝时阻力加大,数控角钢法兰自动焊机厂家电话,焊丝不能平滑送出,产生抖动,使电弧不稳,影响焊缝。
如果情况---的话,还会出现卡死现象,使自动焊接机械人停机。因此,一旦遇到类似的现象,要及时清理焊丝导管,以免上述问题的发生。
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